Fermator

Mejora las operaciones internas mediante la integración del sistema MiR 250, que ofrece una perfecta adaptabilidad en la recogida de carros de diferentes dimensiones.

El Reto

El objetivo inicial del proyecto en Fermator es potenciar la automatizando del proceso de suministro de las distintas líneas de montaje y fabricación de manera óptima, con el fin de impulsar la producción mediante la incorporación de robótica móvil.

Para alcanzar este propósito, se enfoca en mejorar aspectos cruciales como la reducción de errores y paradas durante la recarga, así como minimizar los movimientos innecesarios entre puntos. También se busca aumentar la productividad de los operarios e integrar un enfoque Lean en todo el proceso.

Esta iniciativa de automatización busca agilizar la operatividad, mejorar la eficiencia y mitigar posibles fallos, con el objetivo de establecer un sistema más resistente y eficaz.

Resultados

Como resultado de la implementación, se consiguió erradicar por completo la falta de materiales en las líneas de fabricación mediante paneles de control personalizados. Cada operario podía solicitar la asistencia del robot para recoger y entregar los elementos necesarios, lo que se tradujo en una mejora significativa de la productividad en fabricación y ensamblaje.

Además, el diseño del layout se ha ajustado conforme a los estándares Lean, garantizando una eficiencia óptima en el proceso y permitiendo la adaptabilidad de los recorridos en todo momento para encontrar rutas más cortas y ágiles.

Es importante resaltar la disponibilidad ininterrumpida del robot las 24 horas del día, los 5 días de la semana, lo que garantiza una asistencia constante durante toda la jornada laboral.

Estas mejoras integradas son un testimonio claro del éxito y la efectividad de la automatización implementada en el proyecto.

Vídeo

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